Когато става въпрос за настройка на параметрите на избутането в производството на лакти от титаниев, това е процес, който трябва да бъде прецизно контролиран, особено при формиране на студено натискане, настройката на параметрите пряко влияе върху качеството на готовия продукт, като равномерността на дебелината на стената на титановия лакът, овалността, повърхностното покритие и формата на формата.
1. Натискане и скорост на огъване
Обхват: Push Bends обикновено са по -бавни, около 5 - 20 mm/s .
Чувствителност към материал: Титановите сплави са чувствителни към скоростта на деформация . Прекомерната скорост може да доведе до прекомерно покачване на локалната температура, увеличавайки риска от напукване, особено при сплави с високо съдържание или да доведе до неуспех на смазване .
Контрол на дебелината на стената: По-бавната скорост позволява на материала да тече по-равномерно, намалявайки риска от прекаляване от външната страна и набръчкване от вътрешната страна .
Качество на повърхността: Бавната скорост помага за постигане на по -добро покритие на повърхността и намалява драскотините .
Препоръка: Започнете с умерено бавна скорост, e . g . 10 mm/s, и фино настройка според действителния ефект на формиране, като например наблюдение на дебелината на стената, повърхността и дали има признаци на напукване . комплекс или тънкослойни ери
2. задвижване
Обхват: Главно зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, радиуса на огъване, титанната сплав, условия на смазване .
Преодоляване на съпротивлението: Необходимо е да се преодолее устойчивостта на пластмасовата деформация на материала, устойчивостта на триене на формата и устойчивостта на триене на прът на дорда .
Избягвайте нестабилността: Прекомерната сила може лесно да доведе до появата на епруветката за аксиална нестабилност, преди да влезете в кухината на огънящата се плесен .
Force curve: In actual production, the propulsion force is often graded or curved. In the initial stage, the force is slightly larger to overcome the static friction and initiation deformation, and the force remains relatively stable after entering the stable bending section, and the force may increase slightly towards the end.
Теоретични изчисления: Оценка с помощта на пластмасови механични формули .
Симулация на крайни елементи (FEA): Най -ефективният начин за прогнозиране на процеса на формиране, разпределение на дебелината на стената, необходимата тяга и потенциалните дефекти .
Тест и въвеждане в експлоатация: Прототип в малки партиди върху действителното оборудване, наблюдавайте тягата със сензор за налягане и намерете минималния диапазон на тягата, който може да бъде стабилно оформен и без дефекти .
3. Позиция и тип на дорда
Позиция: Предният край на доркула трябва да се простира от точката на рязане на огъване на определено разстояние . Това е един от най-критичните параметри .
Твърде далеч напред: Повишеното триене може да доведе до прекомерно изтъняване или дори напукване на тръбната стена и увеличена тяга .
Твърде далеч назад: Недостатъчна подкрепа за вътрешната страна, която е лесно да причини бръчки или изкривяване на напречното сечение .
XP: The lead is typically 10% - 30% of the pipe diameter. It needs to be fine-tuned according to the actual effect. It is recommended to start with the median value (e.g., 20%) and observe the inner wall quality adjustment.
Избор: Изберете подходящия тип и броя на точните сегменти според радиуса на огъване (r/d), дебелината на стената (t/d) . Малка r/d или тънкостенна тръба изисква по-силен дизайн на дорницата .
4. смазване
Значение: значително влияе на силата на натискане-flex, качеството на повърхността, равномерността на дебелината на стената и трудността на изхода .}}
Избор на смазочни материали:
Специален титанов сплав студено образуване на смазка . Общите видове са високоефективни пасти на полимерна основа и смазки, съдържащи молибден дисулфид/графит . Избягвайте смазки, съдържащи хлор или тежки метали, които могат да причинят корозия на титаний .
Изисквания за покритие: Нанесете равномерно и достатъчно върху вътрешната и външната стена на празна епруветка, а смазването на вътрешната стена е особено важно .
5. тръба празно състояние
Материална степен: Пояснете дали става въпрос за чист титан или титанов сплав GR5 TI6AL4V, GR9 TI3AL2 . 5V . Сплавта има по-голяма якост, по-голяма необходима сила на огъване и малко по-лоша обмен.
Топлинно обработено състояние: Огряното е предпочитаният избор за огъване на студено натискане . Трудното формиране е труден и лесен за напукване .
Размерена точност: Толерансът на външния диаметър и дебелината на стената на празна епруветка трябва да бъде строго контролиран, в противен случай стабилността на пълненето и формирането ще бъде засегнато .
Крайна обработка: Краят на тръбата трябва да е плосък и без бури за плавен достъп до формата и сглобяването на дорник .
It is understood that compared with other bending processes, the pushing and bending process of titanium elbow has its own rules, and the bending radius, friction coefficient and pushing speed in the pushing and bending process have an impact on the quality of the end product, so many scholars have studied it through computer simulation, experiments and other means. In the early stage of mold design and cold bending production of elbows of other materials, the company has натрупа голям брой параметри на процеса и опит .
В теоретичното проучване е установено, че когато коефициентът на триене е 0 . 02, а скоростта на натискане е в диапазона от 2 мм/и 7 мм/с, скоростта на смяна на дебелина на стената на тръбата е сравнително стабилна, около 7 . 5% до 8% . и когато скоростта на натискане на бута По -малко . Когато скоростта на натискане и огъване е твърде голяма, деформацията е главно в предния край на лакътя от титан и е лесно да се получи, че предният край се е закопчал, а задната зона все още не е деформирана . като резултат, прасата на тръбата не може да бъде равномерно и напълно оформена. Но от друга страна, скоростта на натискане и огъване не трябва да е твърде малка, твърде малка скорост на натискане ще направи потока за оформяне на материала доста достатъчен, което ще доведе до външната част на дъгата да бъде твърде тънка, в допълнение, ниската скорост също ще намали значително ефективността на производството.
Through the actual production test, it is found that the pushing speed of 3.5mm/s to 5mm/s is used in the case of lubricant application, the outer arc thinning rate of the pipe fitting is small, and the quality of the pushed elbow is better. Therefore, in the case of mastering the influence of pushing speed on the quality of the terminal elbow and the empirical parameters, it is necessary to correct and Регулирайте се според действителната ситуация, за да постигнете по -добро качество на лакътя. За повече информация, моля свържете сеcatherine@hiriger.com .
