Титановата сплав е известна като „космическият метал“ или „океанският метал“, тъй като съчетава здравината на стоманата с лекотата на алуминия и се представя добре в среда с екстремна корозия и висока температура. Тази отлична производителност обаче поставя и значителни предизвикателства при обработката.Титановата сплав е по своята същност "упорита": има висока устойчивост на деформация, като твърд "упорит камък"; Има лоша топлопроводимост и топлината лесно се събира локално, което води до прегряване; Той е изключително активен при високи температури и реагира с кислорода, азота и др. във въздуха като гладен вълк, образувайки крехък и твърд повърхностен слой. Следователно не можем да го третираме като кована обикновена стомана. Коването, древна и интелигентна технология, не е просто формоване на титанови сплави, а по-скоро като внимателно планиран процес на "опитомяване". Неговата основна цел е да разруши грубата си оригинална лята структура чрез висока температура и налягане и да трансформира вътрешната си структура в еднакви, плътни и фини зърна, така че да стимулира напълно потенциала на титановата сплав - висока якост, висока якост, устойчивост на умора - напълно стимулира.
Коването на титанова сплав в никакъв случай не е способно на груба сила, то започва с внимателна подготовка и точно прогнозиране. Първо, отоплението е критична стъпка. Титановите сплави имат много тесен температурен прозорец на коване, обикновено между 850 градуса и 950 градуса (за различни степени). Ако температурата е твърде ниска, материалът трудно се деформира и лесно се напуква; Ако температурата е твърде висока, зърната ще растат бързо или дори ще се стопят твърде горещо, което ще доведе до бракуване на продукта. Този температурен диапазон е стриктно контролиран и трябва да бъде "точно подходящ". Процесът на нагряване обикновено се извършва в електрическа или газова пещ, където атмосферата трябва да остане неутрална или леко окислена, а понякога е необходима дори аргонова защита, за да се сведе до минимум вдишването на вредни газове. Освен това, подготовката на повърхността на заготовката преди коване е от решаващо значение, тъй като всякакви незначителни пукнатини или дефекти могат да бъдат увеличени след коване, което налага внимателно почистване. Може да се каже, че преди титановата сплав да бъде изпратена в кования чук, инженерите вече са планирали целия път на „трансформация“ за нея чрез термодинамични изчисления и проектиране на процеса.
Когато нагрятата до топлина заготовка от титаниева сплав се извади, започва "гореща обработка" в надпревара с времето. Процесът на коване обикновено се разделя на множество пожари (т.е. цикли на нагряване-коване-нагряване). Първият е "заготовка", тоест използване на огромен натиск за предварително разрушаване на рохкавата и едра зърнеста структура в блока. Това е последвано от „много-коване“, което е същността на коването на титан. Майсторът или манипулаторът трябва постоянно да променя посоката на силата върху заготовката и многократно да я разстройва и удължава. Този процес е като месене, чрез много-посочна пластична деформация, вътрешните зърна са напълно счупени, усукани и реорганизирани, което води до фина и равномерна изоаксиална кристална структура. Това не само значително подобрява еднородността на материала, но също така значително подобрява неговите цялостни механични свойства. По време на целия процес на деформация, количеството на деформация, скоростта на деформация и крайната температура на коване се контролират изключително стриктно. Крайната температура на коване не трябва да бъде твърде ниска, в противен случай това ще доведе до втвърдяване или дори напукване. Съвременното коване използва предимно хидравлични преси или преси за бързо коване, които могат да осигурят плавен и огромен натиск за постигане на "нежно и твърдо" оформяне на титанови сплави.
Според формата и изискванията на крайния продукт коването на титанова сплав се разделя главно на два пътя: свободно коване и коване. Свободното коване, както подсказва името му, е пластично формоване на заготовки локално или като цяло с прости инструменти (като плоски наковални, профилни наковални). Той е много гъвкав и подходящ за производство на големи, сравнително прости изковки, като дискове и валове за авиационни двигатели или за корпуси, устойчиви на-налягане. Свободното коване осигурява по-добра гаранция за дълбокото качество на изковките, но има ограничена точност на размерите и сложност на формата. Коването включва поставяне на нагрятата заготовка в предварително-произведена прецизна кухина на формата и запълването й с налягане, за да се запълни кухината на матрицата. Този метод може да формира части със сложни форми и точни размери наведнъж, като колесник на самолети, остриета и т.н. Коването на матрицата има малко допустимо количество за обработка и високо използване на материала, но цената на формата е висока и изискванията за параметрите на процеса на коване са по-взискателни. Кой път да изберете е изкуството на-компромисите между производителността на продукта, производствените разходи и производствените цикли.
Краят на коването не е краят на целия процес. Частите от титан, които току-що са били изковани, имат огромни остатъчни напрежения и неравномерна структура отвътре, които трябва да бъдат "топлинно обработени", за да се стабилизират и оптимизират. Чрез различни процеси като отгряване и стареене на разтвора, неговата микроструктура може да се регулира, вътрешните напрежения могат да бъдат елиминирани и работата на материала може да бъде постигната в оптимално и стабилно състояние. След тази поредица от „закаляване“ и „огневи тестове“ титаниевите сплави най-накрая се възродиха като материали от висок -клас, които могат да издържат 10 000 метра дълбоко-морско налягане, да издържат на въздушни течения с висока-температура по време на свръхзвуков полет или да служат безопасно в човешкото тяло в продължение на десетилетия. Гледайки напред, технологията за коване на титанови сплави се развива в посока на по-голяма прецизност и интелигентност. Изотермичното коване, почти{10}}формоването на мрежа и други технологии могат да произвеждат изключително сложни форми без почти никаква последваща обработка при по-постоянна температура и по-ниска устойчивост на деформация. В същото време технологията за компютърна симулация се използва широко за прогнозиране на потока на метала, температурните промени и еволюцията на тъканите по време на процеса на коване, така че това „опитомяване“ пътуване да е на правилния път от самото начало. Може да се каже, че всяко успешно изковаване на титаниева сплав е перфектен диалог между човешкия интелект и материалната природа.
